采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器和電機驅(qū)動通過磁力聯(lián)軸器連接。由于其非接觸式扭矩傳遞，靜密封取代了動密封，解決了攪拌過程中的泄漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件處于密封狀態(tài)。因此，更適合于各種易燃、易爆、貴重介質(zhì)和其他滲透性強的化學(xué)介質(zhì)進行攪拌反應(yīng)。是石油、化工、有機成型、高分子材料聚合、食品等過程中硫化、氟化、氧化等反應(yīng)的理想無泄漏反應(yīng)設(shè)備，有效保障了操作人員的人身安全，堪稱后工業(yè)時代的機械巨人。

 

　　PLA聚合反應(yīng)釜七個使用誤區(qū)包括：

 

　　1、帶有緊固裝置的閥門和法蘭螺栓；

 

　　2、盲目追求產(chǎn)量、超壓和超負荷運行；

 

　　3、從高壓釜操作中，沒有發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)工藝參數(shù)的變化，導(dǎo)致過氧化物系統(tǒng)爆炸；

 

　　4、可燃氣體的壓力試驗、壓力試驗和泄漏試驗(如合成系統(tǒng)的精煉氣和碳化系統(tǒng)的過渡氣體)；

 

　　5、無熱分析、熱處理(如無盲將檢修設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)隔離、質(zhì)量差或盲、或用石棉作盲)、不動火作業(yè)許可證等；

 

　　6、降低儲罐液位未經(jīng)許可，使水封不工作或不配合較好，導(dǎo)致壓縮機和泵為負，使空氣進入PLA聚合反應(yīng)釜中形成爆炸性混合物；

 

　　7、更換或更換高壓釜設(shè)備，不能測試或打開人孔焊接修理，空氣進入高壓釜形成爆炸混合物和爆炸。爆炸事故為頻繁，尤其是在小氮肥生產(chǎn)中。