酯化反應(yīng)釜在生產(chǎn)過(guò)程中，要對(duì)物料進(jìn)行高壓高溫處理，在反應(yīng)中常用的反應(yīng)物料有：相容或不相容的液體。液體與適當(dāng)粒徑的固體反應(yīng)物的非均相混合。在這種情況的一大弊端就是不能將這些物料混合?；旌献饔昧σ幌В腆w物料便會(huì)沉淀到釜底并出現(xiàn)混合物顏色變深、固體反應(yīng)物炭化、聚合物成分不均勻、聚合反應(yīng)不均勻等現(xiàn)象。
 

　　酯化反應(yīng)釜在使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，而造成反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象的原因主要有四個(gè)，下面為大家具體介紹一下。
 

　　一、操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)中，應(yīng)該緩慢加壓和升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
 

　　二、反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。
 

　　三、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.0001以下。
 

　　四、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸酯化反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)該注意到確定的適宜冷卻介質(zhì)進(jìn)以及出口溫度使之保持操作平衡。